在煅烧行业中,回转窑轮带和托轮因其材质热工性较差的缺点,和长期处于高温、重负荷下运行,加之工作环境较为恶劣,经常发生点蚀性腐蚀剥落或是疲劳性的严重损坏,修复十分困难。
一、点蚀剥落:轮带经常是由托辊托住,托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力,这种应力是局部的高应力,轮带在此脉动应力的长期作用下,就会产生疲劳点蚀,点蚀扩大后,就会产生大面积剥落。二、剥落压溃:轮带的材料,一般均为碳素铸钢或35SiMn、42CrMnSi等材质,由于铸造的缺陷,会造成轮带轴向硬度不均匀,组织不一致。在高负荷下,轮带材质的组织结构疏松,硬度较低的地方就有压溃、卷边,压陷。另外,因铸造的缺陷,造成皮下空洞、大面积的疏松、砂眼等,亦会造成剥落和压痕。
三、断裂。轮带的径向或轴向断裂,径向整个完全断开,内圆弧发生变化,现场很难修复,轴向裂纹,没有完全裂开,可想办法修复。
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回转窑托轮和轮带的磨损原因