窑筒体断裂有生产工艺方面的“物料特性、气体腐蚀”，以及与区域气候相关的“冬季冷脆断裂”等暂时难以避免的“可能原因”；同时应清楚的认识到，除了这些“可能原因”之外，还有其它的可以检查、可以预先管控的因素——回转窑机械状态检测，这是具有很强的可操作性、很有实际意义的工作。

对于回转窑的机械状态检测，是一个专业性、系统性很强的工作；针对“回转窑筒体断裂” 这一恶性事故的分析，可以着重从两个方面入手：回转窑中心线直线度检测及筒体厚度检测。

回转窑的特点是外形尺寸大，运行负荷大、热工状态复杂（温度应力/机械应力）；而作为关键设备，回转窑在制造、安装过程中，有诸多质量控制条件和检查检测项目，归根结底，所有这些测控指标，都是为了保证回转窑运行时的直线度。据专业研究的数据，以通常的三档支撑的回转窑为例，一般认为：

直线度偏差 5mm 以内，正常良好状态；

偏差 5~10mm，可接受，适当调整；

偏差 10mm 以上，应核实确认，及时调整。

如果中档直线度偏差较大，则轮带处筒体和轮带间的筒体将产生不同方向附加弯曲应力。再加上驱动回转窑的转矩作用到筒体上的扭转应力，则筒体局部叠加的交变应力将成倍数增加，其安全运转寿命则成倍数减小，这是造成筒体断裂的直接因素之一。

更需要注意的是，预防回转窑筒体断裂不能一测了之，筒体校直是性价比的方案之选，滕州力锐为您服务。